Sve o oštrici oštrice oružja

Svaka normalna osoba iz ranih godina zna da su noževi izrađeni od željeza, točnije, od legure željeza s ugljikom, nazvanog čelik. Što je veći postotak ugljika u leguri, to će biti jači i tvrđi (nakon toplinske obrade) naš čelik. Međutim, čovječanstvo se nije uvijek oslanjalo na ovaj koristan materijal, budući da je uspio živjeti beskrajne dijelove svoje povijesti kamenom, a kasnije brončanim oštricama u rukama..

Starinski kameni nož
Onaj tko misli da su kameni noževi tako primitivni i jadni, da je dostojna samo podsmijeh s visina našega atomskog doba, vrijedan je uzvika iz starog filma: "Nije istina za tebe, ujače!". Zapravo, kameni alati na neki način daju stotinu bodova najsuvremenijim materijalima, pokazujući čarobna svojstva na neočekivanim područjima. Time se obvezuju na najveću tvrdoću, zbog koje rezna oštrica jednostavno nije sposobna zaglaviti, zadržavajući dugu (u stvari, neograničenu) vremensku oštrinu koja je nedostupna metalu. Jasno je da se ne koriste kaldrme i da se napravi kvalitetan kameni nož, morat ćemo dobiti nešto staklasto.

Vulkansko staklo (opsidijan) i kremen su se smatrali najboljim sirovinama. Eksperimentalno je dokazano da su sposobni dati rub molekularne debljine, odnosno da je njegova oštrina apsolutna.

Operacija kamenim oštricama, pričvršćena posebnim ručkama, okrunjena je briljantnim trijumfom. Koža i meso kao da su sami po sebi gotovo bez boli, a nanošene rane brže rastu, stvarajući tanke, neupadljive ožiljke..

Nije iznenađujuće da moderni oružari aktivno eksperimentiraju s keramičkim lopaticama različitih kompozicija. To su u pravilu karbidi s izuzetno visokom tvrdoćom..

Značajan nedostatak kamena je njegova krhkost, međutim, to uopće ne smeta tijekom normalnog rada noža. Naravno, ako pokušate baciti cirkonsku oštricu u hrastov panj, možete se unaprijed pozdraviti s njom. Zato kameni noževi nikada nisu dovoljno dugi, a povijest nikada nije prepoznala kamene mačeve..

Brončane legure pojavljuju se u pravednoj varijanti, ali postignuća moderne metalurgije nas ne tiču. Bronca koja se koristi u istoimenom epohu je jednostavna dvokomponentna legura potrebnih dijelova bakra i kositra. Prema tome, takve se bronce nazivaju kositrom. Promjenom postotnog sastava možete promijeniti mehanička svojstva konačnog proizvoda. Općenito, ovisnost je sljedeća: što je više bakra, to je mekša bronca i obrnuto.

Treba naglasiti da su drevni majstori probijali nezamislive suptilnosti svojih plovila i sada su koristili tehnološke tajne nepoznate (ili bolje rečeno, izgubljene). Za razliku od procesa izrade čeličnog oružja, bronca je lijevana u gotove oblike i odmah je dobila konačne oblike. Ali borba s takvim mačevima, kao i rezanje noževima, bilo je malo rano - prije nego što je bilo potrebno vješto i polako krivotvoriti cijelu oštricu, a posebno rubove rezanja, zbijanjem kristalne strukture metala, dajući joj dodatnu krutost.

Lukavi Kinez u svim dobnim skupinama uspio je baciti brončane mačeve s različitim sadržajima limova duž rubova i u središtu trake. Prema tome, pokazalo se da je glavno "tijelo" oštrice mekše, ne sklono pucanju, a oštrice - malo krhke, ali teško.

Najbolji brončani proizvodi koji su trenutno poznati nisu mnogo lošiji od onih od čelika (ako ne uzmete zaista jedinstvene primjerke za usporedbu), a čak ih je nekoliko sina i kćeri ljudske rase sječeno bezbrojno. Tijekom dugog povijesnog razdoblja, brončana i čelična oružja međusobno su se natjecala, a napredna tehnologija bronce često je zamjenjivala arhaičnu tehnologiju željeza. Neka vrijeme i napredak uzmu svoj danak, ali onaj koji se usudi razmisliti o brončanom oružju nešto zabavno, bit će katastrofalno pogrešno.

Zaključujući temu, predlažem da pogledamo tipični veliki bodež (ili kratki mač) koji datira iz 4. do 5. stoljeća prije Krista. Ovdje možete vidjeti i izvorni način spajanja noža s ručkom, što je tipično za brončane proizvode..

Čelik, kao što je gore navedeno, je legura željeza i ugljika. Ako je ugljik veći od 2%, onda govorimo o sirovom željezu, iako sadrži i masu raznih nečistoća poput sumpora, silicija i tako dalje. Zapravo, granica odvajanja lijevanog željeza od čelika ne može biti označena čistom linijom, jer miješanjem čistog željeza s 2% ugljika dobivamo takozvani ultra-visoki ugljični čelik, sam po sebi beskoristan, ali je sirovina za proizvodnju damasta.

Spuštajući se na ljestvici sadržaja ugljika, imamo visoki ugljik (1,5-0,7%) i nisko ugljični (0,6% i niže) čelik. Ponavljam: granice su ovdje uvjetne i nejasne.

Naravno, za izradu noževa prikladan je samo visoko-ugljični čelik, koji nakon toplinske obrade postaje elastičan i tvrd.

Idealno, količina nečistoća u slitini mora biti nula - takav će čelik imati najveće moguće prednosti. No, u prirodi apsolutne čistoće se ne događa, i različite tvari, padaju u taljenje, daju je kao rezultat svojstava koja se razlikuju od referentnih. Po prirodi utjecaja nečistoća se dijeli na štetno i korisno, iako je uvjetno.

S gledišta oružja, fosfor i silicij nisu samo štetni, nego su pravi otrov za čelik, povećavajući lomljivost i protočnost. No postoji i cijeli razred takozvanih automatskih fosfornih čelika, koji ulaze u masovnu proizvodnju sekundarnih dijelova proizvedenih automatskim strojevima. Oni nisu hiroviti i jednostavni za rezanje..

Tvari koje jedinstveno povećavaju mehanička svojstva čelika nazivaju se legiranjem. Legalni dodaci u pravilu zahtijevaju desetine i stotinki postotka, ali to je dovoljno da se oštro poveća tvrdoća, plastičnost, otpornost na udarce, trenje, kompresiju i istezanje, visoke i niske temperature i agresivne medije..

Stoljećima je proizvodnja hladnog oružja funkcionirala samo s ugljičnim čelicima, što je bilo sasvim dovoljno, uključujući tradiciju lijevanog i zavarenog bulata. Danas metalurgija nudi bogat asortiman legiranih čelika, koji u svim aspektima prelaze ugljik. Ako uzmemo u obzir da su gotovo svi oni ne rustiraju, bolje je griješiti.

Gotovo svi elementi legiranja su metali. Krom i vanadij, molibden i volfram, mangan, titan, aluminij i brojni drugi, rijetki i rafinirani dodaci dodali su precizno preciznim proporcijama, proizvodeći nevjerojatne fenomene. Smatra se (prilično kontroverzno) da su neponovljiva svojstva japanskih oštrica posljedica prisutnosti u lokalnoj rudi (pijesku) nekih od navedenih elemenata, ali osobno nismo vidjeli dokumentarne izvještaje o spektralnim i drugim analizama..

Najpopularniji čelični brand ruskih oružara je manganska opruga 65G, ugodna zbog svoje dostupnosti i jednostavnosti toplinske obrade. Korištenje visokolegiranih čelika otpornih na toplinu i topline daje neusporedivo bolje rezultate. Posebno za znatiželjnike navodim nekoliko marki ove vrste, čak i imena polinezijskih kanibala nadmašuju bogato ukrašene nazive: 09H17N7,, 45H14N14V2M, 10H11N23TZMR, itd..

Nožić dopiran

Posebno znatiželjni mogu otvoriti imenik i uživati ​​u dugom popisu čelika, koji nikada ne bi mogli dobiti u životu. Cijelu ovu priču komplicira činjenica da je toplinska obrada takvih slitina vrlo pametna i zahtijeva, u najmanju ruku, posebne peći za topljenje s temperaturama iznad 1000 stupnjeva - samo se u takvim načinima visoko legirani čelik ugasi, a mnogi od njih dobivaju izvanrednu snagu tek nakon dodatne obrade tekućinom dušika, tj. na ultra niskim temperaturama.

Izrada višeslojne oštrice od legiranog čelika iznimno je teška, jer ne želi biti zavarena kovanjem, bez obzira na to koliko lukav tok koristite. Samo se jednostavni ugljični čelik lako zavaruje, a što je više ugljika, to je kapricijalniji. Ali nije sve tako loše - običan kovač je u stanju povući stabljiku starog ventila u ploču, a zatim očvrsnuti gotovo gotov nož u ulju.

Izgovorivši riječ "kovač", sami smo odredili granice, izvan kojih je jednostavno glupo govoriti o oštricama. I vrijedilo bi ponoviti tisuću i deset tisuća puta - svaka normalna oštrica noža, bodeža, mača ili mača mora biti kovana i samo krivotvorena. Sličan problem nije postojao prije stotinu godina, ali sada, u doba pobjede valjaonica, lakše je pronaći čelični lim zadane debljine od obične kovačnice s rudnicima, ugljenom i dimom..

U principu, valjani čelik je sličan kovanom - gredice komprimirane u zagrijanom stanju na obje strane su zbijene i dobivaju gotovo željenu strukturu, ali to nije dovoljno. Moguće je napraviti podnošljivu, elastičnu i jaku oštricu iz rolne folije, ali ona nikada neće dosegnuti vješto kovana na jednostavnom nakovnju. Činjenica je da, za razliku od valjaonice, koncentrirani udarni čekići mnogo intenzivnije deformiraju kristalnu strukturu, čisteći je od nečistoća, koje se čini da su "izbačene" daleko..

Osim toga, suvremeni majstor prisiljen je izrezati konturu proizvoda iz praznog lista, profilirati ga i postići željeni presjek glodanjem ili skidanjem na abrazivnim krugovima. To jest, majstor jednostavno uklanja višak metala, ostavljajući željeni dio.

Kovačevska je situacija bitno drugačija: on ne uklanja višak, nego ih baca u oštricu, prorjeđujući je prema oštrici i oštrici. Proizvod se formira iz početnog dijela metala zbog njegovog zbijanja. Kao rezultat toga, kovani noževi, ako ih usporedimo s izrezanim, postaju jači i čvršći, lakše ih drže i duže oštre, nevoljko hrđaju i lome. Stoga se kaže da uistinu visokokvalitetni nož mora imati individualno kovani nož..

Osim toga, tradicionalna tehnologija automatski zaobilazi "zamke" koje trenutne gospodare hvataju kobnim putem, čak i ako su radile u modernoj tvorničkoj kovačnici. Nevolja je u tome što se zagrijavanje praznina vrši u velikim plinskim pećima, u paklenom paklu ričeće vatrene baklje. Neobjavljene žlijezde leže, gori vruće - i brzo gube gori ugljik. Na kraju, umjesto originalnog, na primjer, 1%, dobivamo bijednih 0,5%, zavidne za nokte i neprihvatljive za nož..

Istodobno, stara kovačnica s hrpom spaljenog ugljena ne samo da ne spali ugljik, već naprotiv - u gornjim slojevima postoji intenzivna zasićenost metala ugljikom, te je na taj način moguće čak i napraviti odličan čelik od konvencionalnog željeza. To je ono što su oružari diljem svijeta radili stoljećima, povećavajući postotak ugljika i postupno ga dovodeći do željenog.

No, tehnički napredak ima mnogo lažnih asova u rukavu. Još jedna od njih je da je rasprostranjeno gašenje drvenog ugljena ugljenom, kao i koksom, na najfatalniji način sumiralo oružje naoružanja..

I ugljen i koks (osobito koks), sa svom svojom sposobnošću da se brzo razvijaju i održavaju visoke temperature dugo vremena, sadrže toliko sumpora da čelik koji je apsorbirao postane potpuno neprikladan za oštrice.

Stoga, oni koji se odluče samostalno stvoriti svoju pobjedu moraju, na obvezan i kategoričan način, nabaviti vrećicu bezovog ugljena, čistu i neutralnu, koja se sastoji od gotovo jednog ugljika. Budući da u davna vremena nije bio poznat nijedan drugi ugljen, oni čak nisu ni slutili takve probleme..

Prije nego što smo počeli razmatrati specifične marke domaćih i stranih čelika, koje su postale uobičajena sirovina za hladno oružje, treba napomenuti da u ovom slučaju ima dosta prilično neodređenih, ako ne i mističnih, trenutaka. Čini se da ga viša tvrdoća metala definitivno stavlja na višu razinu među lopaticama - ali ne!

Kad sam radio kao umjetnik - dizajner, po zanimanju sam često morao rezati listove tzv. Obvezujućeg kartona nožem, napravljenim od najgorih korica, koje su ponekad nailazile na običan pijesak. I imao sam radni nož napravljen od starih, sovjetskih vremena, strojna pila. Možda je čitatelju rečeno nešto o čeliku R18, a njegova tvrdoća je bila najveća. I unatoč svim tim užicima, divan nož morao je biti neprekidno izoštren, premda nije glupo dotaknuo njegov ubod - samo je iz nekog razloga počeo kliziti po prokletom kartonu, umjesto rezanja.

A sada, nakon što sam došao do tmurnog stanja svijesti, jednom sam kupio običan nož za cipele po cijeni novčića u trgovini. Ne znam od čijeg je čelika napravljena i kako je zaklana, ali može biti savijena prstima u bilo kojem smjeru, a nije pokazao nikakvu želju da povrati svoj izvorni oblik. Međutim, što je viši stupanj moje ogorčenosti bio odmah nakon kupnje, to je istinitije bilo čudo kad se u praksi ispostavilo da je ovaj mekani komad željeza, na najmagičniji način, dobro zemljan, rezao, rezao i rezao podmukli karton..

Tada mi je postalo jasno da se radne kvalitete oštrice ne određuju apsolutnim brojkama tvrdoće na Rockwellovoj ljestvici, već nekim tajanstvenim skladom tvrdoće i žilavosti..

Sada, obraćajući se na izravnu raspravu o stupnjevima čelika, napominjemo posljednju nijansu: uzimajući u obzir specifičnosti tog pitanja, apsolutnu prednost treba dati visokokvalitetnim čelicima, koji su naznačeni dodavanjem slova “A” na kraju naziva. Na primjer, 30HGS, ali - 30HGSA, i tako dalje. U ovom slučaju to znači točniji odnos komponenti s minimalnim sadržajem nečistoća..

Osim toga, postoji cijeli niz tzv. Električnih, tj. Dobivenih u električnim pećima, u loncima, bez dima i čađe, s preciznim poštivanjem čistoće i formulacije. Ne bez razloga, ponekad ljudi koji se bave zatvorenom vojnom proizvodnjom mogu se pohvaliti fenomenalnim lovačkim noževima od rijetkih i smrtonosnih slitina, koje nećete naći u referentnim knjigama ili na regalima područja berbe običnih tvornica..

Konačno, potrebno je uzeti u obzir stvarnost sadašnjeg života, a oni su takvi da se poremećaj u post-sovjetskim godinama u ruskoj industriji očituje iu činjenici da poznate, dokazane marke (iste 65G) nisu pogodne za izradu oštrica zbog katastrofalnih kršenja tehnologije kuhanja. U skladu s tim, majstori moraju tražiti nepotrošene pričuve iz vremena kad je kvaliteta barem, ali poštovana.

Posebno su atraktivne rijetkosti četrdesetih i pedesetih godina, namijenjene potrebama vojne industrije. Ne trebate biti povjesničar da biste razumjeli kako je djed Staljin kažnjen za sve vrste kršenja. Otuda rezultat. Stari majstor mi je ispričao o fantastičnim svojstvima velikih čeličnih datoteka U15A, koje su proizvedene u malim serijama, posebice za opskrbu poduzeća obrane. Noževi su im se pokazali nevjerojatno.

Dakle, za proizvodnju predmeta za probijanje i rezanje, prikladni su samo instrumentalni i drugi posebni (!) Visokokvalitetni čelici:

- ugljik - U7, U8, U10, U12, itd..
- legirani - ShH15, 40H, 40H13, HVG, 65G, 95H18, HVF, 9HS, itd..
- visoko legirani - 20H17N2, 12H18N10T, R6M5, R18, R14F4, itd..

Svi tipovi čelika opružnih opruga, toplinski otpornih i toplinski otpornih čelika svakako su prikladni, ali se radi o svim vrstama konstrukcijskih čelika. Dovoljno je napomenuti da su početkom 20. stoljeća dagestanski puškarci postrojili lokomotivne izvore kao najbolji materijal za svoje slavne oštrice..

Svaki normalni direktorij sadrži najdulje popise i tablice koje označavaju vrste čelika, njihov sastav i svojstva. Najvažniji kriterij za prikladnost čelika je maksimalno ostvariva tvrdoća gašenja. Brojevi ispod 50HRC nam ne odgovaraju.